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產(chǎn)品型號(hào)：
更新時(shí)間：2024-06-09簡(jiǎn)要描述：ZS-15水泥膠砂振實(shí)臺(tái) 主要用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。產(chǎn)品符合JC/T682、GB/T17671-1999、BS3892、ISO679標(biāo)準(zhǔn)要求
ZS-15水泥膠砂振實(shí)臺(tái)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
水泥膠砂振實(shí)臺(tái)主要用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。產(chǎn)品符合JC/T682、GB/T17671-1999、BS3892、ISO679標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、ZS-15水泥膠砂振實(shí)臺(tái) 主要技術(shù)參數(shù)：
1、振動(dòng)部分總重量：20±0.5kg
2、落距：15mm±0.3mm
3、振動(dòng)頻率： 60次/60秒±2秒
4、臺(tái)盤中心至臂桿軸中心距離：800mm
5、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：60轉(zhuǎn)/分
6、電動(dòng)機(jī)功率：70W
7、電源電壓：220V
8、包裝尺寸：1200×420×500mm
9、毛重/凈重：70kg/50kg
三、使用注意事項(xiàng)：
1、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認(rèn)真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。
2、有油杯的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以減少磨損。
3、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。
4、儀器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，如振幅變大超差，可用隨機(jī)所附墊圈進(jìn)行調(diào)整。具體方法是將止動(dòng)器固定螺釘松開，取出止動(dòng)器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
5、使用水泥膠砂振實(shí)臺(tái)時(shí)，要認(rèn)真閱讀技術(shù)說(shuō)明書，熟悉技術(shù)指標(biāo)、工作性能、使用方法、注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵照儀器使用說(shuō)明書的規(guī)定步驟進(jìn)行操作。
6、初次使用水泥膠砂振實(shí)臺(tái)人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟練掌握后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
7、實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的水泥膠砂振實(shí)臺(tái)，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等
四、工作原理：
該儀器主要由振動(dòng)部件，機(jī)架部件和接近開關(guān)程控系統(tǒng)組成。工作時(shí)由同步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使振動(dòng)部件上升運(yùn)動(dòng)，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動(dòng)使水泥膠砂在力的作用下振實(shí)，該儀器采用接近開關(guān)計(jì)數(shù)自動(dòng)控制，60次后自動(dòng)停止，使用方便，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。
五、 操作規(guī)程：
1、取下模套，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝*層時(shí)，每個(gè)槽里約放入300g膠砂，用大播料器，垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。
2、注意：接電源前帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)?/span>60次時(shí)停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。
3、移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90o的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。
4、接近終凝時(shí)在試模上作標(biāo)記或加字條示明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。
5、使用后切斷電源，將振實(shí)臺(tái)擦試干凈，保持外觀清潔無(wú)塵，并將定位套放于原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。
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